石油化工行业是国民经济的支柱产业之一，大而不强是中国作为世界石化大国的一个软肋，这主要体现在企业盈利能力差、能源和资源利用效率低、产品质量问题突出、产业结构不合理、生产性服务业发展滞后等多个方面。在经济新常态下，石化行业要实现提质增效，获取可持续发展的竞争能力，借助新型信息化和互联网技术，降低企业的生产成本，提高生产效率，这些问题有望一一破解。尽快提升石化行业智能化水平，是中国由石化大国向强国跨越的必由之路。

一、传统石化行业面临现状及发展趋势

当前，传统石化行业面临全球地缘政治巨大变动，能源生产、消费格局深刻变化，以及新一轮全球信息化革命带来的全方位挑战。而目前我国石化行业面临这几个问题：原油资源短缺，依赖进口原油加工；炼油及石化原料需求矛盾越来越突出；原油价格波动大、生产成本高，经营风险；受全球气候及环境因素制约，节能减排、绿色低碳成为能源发展主流；石油替代技术突飞猛进，推动了替代能源产业的快速发展；国外知名石化企业在中国建厂，市场竞争激烈等。因此降低生命周期成本，提高现代企业管理水平变得越来越迫切。

国家两化融合试验区专家组成员、石化联合会两化融合首席专家张志檩认为，发展智能制造是要有基础和前提的。就我国石化和化工行业目前整体水平和现状而言，处于机械化、电气化、自动化、信息化并存的阶段，情况十分复杂，先进企业与落后企业技术水平差距较大，发展极不平衡。西方发达国家走的是从工业2.0到工业3.0，再到工业4.0的串行发展道路，我们要走的却是工业2.0、工业3.0和工业4.0既串又并的发展道路。企业水平参差不齐让我国石化和化工行业智能化发展环境更为复杂，任务更加艰巨。

随着世界范围内石油化工生产技术不断进步，石油化工企业正朝着大型化、一体化、智能化和清洁化等方向发展。一些传统的石化企业都在向现代化的石油化工厂迈进，集成自动化系统水平也在不断提高。但要真正实现智能化还需从工厂生产操作、管理、维护的角度出发，要求过程控制系统应具有开放性、高可靠性、互操作性和易维护性。通过生产操作自动化、经营管理信息化、生产管理与过程控制管控一体化，实现企业从原油选择、采购、生产加工过程到石油、化工产品出厂全过程的智能化生产及管理，使企业的利润最大化。伴随着DCS、SIS、FGS、CCS、PLC等控制系统及现场总线技术、工业无线网络技术也日过程自动化领域成熟应用，将大大提高石油化工生产的智能化水平。